在化工、石油、食品、制藥等行業(yè)中，經常需要對液體進行固液分離。為了提高生產效率和產品質量，通常會使用各種類型的壓濾機。其中，機械式板框壓濾機因其結構簡單、操作方便、過濾效果好等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。
 

　　一、結構及工作原理
 

　　機械式板框壓濾機主要由濾板、濾框、壓緊裝置、液壓系統(tǒng)、濾布等部件組成。濾板和濾框交替排列，形成若干個獨立的濾室。濾布覆蓋在濾板和濾框的表面，用于阻止固體顆粒通過。當濾室內充滿待過濾的液體時，通過液壓系統(tǒng)對濾板和濾框施加壓力，使液體中的固體顆粒被濾布截留，從而實現固液分離。
 

　　二、操作步驟
 

　　1. 準備工作：檢查機器各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否正常，濾布是否干凈無破損。然后關閉進料閥，打開排空閥，將濾室內的空氣排出。
 

　　2. 裝填濾餅：將待過濾的液體倒入進料槽，啟動輸送泵，將液體送入濾室。液體充滿濾室后，關閉進料閥，停止輸送泵。此時，濾室內的液體會逐漸形成濾餅。
 

　　3. 壓緊濾餅：打開壓緊裝置，對濾板和濾框施加壓力。隨著壓力的增加，濾餅會被壓縮，從而使其體積減小，提高過濾效果。當壓力達到設定值時，關閉壓緊裝置。
 

　　4. 開啟排空閥：打開排空閥，將壓縮后的濾液排出。此時，濾室內的壓力會逐漸降低，直至與大氣壓相等。
 

　　5. 松開壓緊裝置：打開壓緊裝置，使濾板和濾框恢復到原始狀態(tài)。此時，可以開始拆卸濾布，取出濾餅。
 

　　6. 清洗濾布：將拆下的濾布用水沖洗干凈，以備下次使用。同時，對濾板和濾框進行清洗，確保其表面無殘留物。
 

　　7. 組裝設備：將清洗干凈的濾布重新裝回設備，關閉排空閥，打開進料閥。此時，機械式板框壓濾機已經準備好進行下一次操作。
 

　　三、操作注意事項
 

　　1. 在操作過程中，應嚴格按照操作步驟進行，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
 

　　2. 在裝填濾餅時，應注意控制進料速度，避免液體溢出或堵塞輸送泵。
 

　　3. 在壓緊濾餅時，應根據實際工況選擇合適的壓力值，避免壓力過大導致濾布破損或設備損壞。
 

　　4. 在拆卸濾布時，應注意保護手部安全，避免被尖銳的濾布邊緣劃傷。
 

　　5. 在清洗設備時，應注意防止水進入電氣元件，以免造成設備故障。
 

　　機械式板框壓濾機作為一種常見的固液分離設備，其操作方法相對簡單。只要掌握正確的操作步驟和注意事項，就可以有效地提高工作效率和產品質量。